采用適合的砂輪對不一樣的產品原材料，不一樣的生產規定，應取用不一樣的砂輪。即便 磨削同一種產品工件原材料，不一樣型號砂輪的磨削比很有可能相距2~5倍，因而要使用適合的砂輪。

金鋼石砂輪是磨削硬質合金刀具，光學鏡片，瓷器，晶石和大理石等高韌性延性大的高分子材料的最好模具。但因金鋼石在700℃~800℃時非常容易炭化，因此它不適合磨削鋼料。CBN的強度稍僅次于金鋼石，但它的耐熱性好(可耐1300℃~1400℃高溫)，它不像金鋼石那般在高溫中會溶解，即空氣氧化和石墨化，與鐵族原素有機化學可塑性大，導熱系數高(是鋼玉的46倍)，用其制做的砂輪使用壽命長(可以達到鋼玉砂輪的幾十倍到成千倍之上)，是取代鋼玉砂輪磨削淬軟鋼，高速工具鋼，45號鋼，不銹鋼板，耐磨鋼和鋁合金等高韌性延展性大的金屬復合材料的最好模具。

超硬磨料砂輪的融合劑有環氧樹脂，金屬材料，瓷器，電鍍工藝和纖焊等。環氧樹脂相結合劑砂輪關鍵用以刃磨刀技巧測量儀器，磨孔，內孔磨及平面圖磨；金屬材料融合劑砂輪用以進入磨削，電子光學曲線圖磨床的成型磨，修磨直刃數控刀片，磨削小麻花鉆的螺旋式槽，也適用電解法磨削；瓷器融合劑砂輪的磨削高效率，樣子維持性好，耐磨性能高，便于修整，砂輪使用期限長，并因瓷器融合劑自身有優良的有機化學可靠性，耐高溫，耐酸堿，耐腐蝕的腐蝕，可融入各種各樣磨削液，磨削低成本，因此現階段已變成高效率，高精度磨削的優選模具；電鍍工藝砂輪適合快速精拋和成型磨，也適合孔的高效率磨削(濕磨)與在座標磨床上應用；纖焊砂輪適合快速磨削。

務必強調，不一樣型號的磨料，因生產工序不一樣，其結晶形狀，顆粒物樣子也不一樣，而具備不一樣的抗壓強度，耐熱性和粉碎特點，應依據融合劑類型，磨削產品工件原材料和磨削方法，挑選不一樣的磨料。如用以高效率，高精度磨削的瓷器融合劑砂輪，可采用高韌性和顆粒物樣子銳利的磨料，如DeBeers企業生產制造的PDA型(人造鉆石種類)及ABN800型(CBN種類)或其它相近特性的型號。

超硬磨產表層又有電鍍金屬衣(金屬材料涂層可具有加固改性，緩解熱沖擊性及其在磨砂顆粒與融合劑中間起融合橋功效，可提升砂輪性能指標)和不電鍍金屬衣二種，應依據融合劑類型，產品工件原材料，拋光和濕磨等不一樣標準挑選。拋光一般采用銅衣，如RVD-Cu，CBN-Cu；濕磨采用鎳衣，如RVD-Ni，CBN-Ni。當今，鍍覆金屬材料已由鎳，銅發展趨勢到鈦，鎢合金，非金屬陶瓷等，由單一涂層發展趨勢到復合型涂層，并已由磨砂顆粒鍍覆發展趨勢到硅微粉鍍覆。

起硬磨砂顆粒砂輪的濃度值不可以選對太低，濃度較高的可產生高的磨削比，200%濃度值的超硬磨料砂輪事實上是一種以超硬磨料為輔材的一般砂輪，一般不強烈推薦取名用。現階段，快速高效率磨削均采取較濃度較高的，瓷器融合劑CBN砂輪的濃度值高效率磨削均采取較濃度較高的，瓷器融合劑CBN砂輪的濃度值一般挑選125%之上，如進口配套設施的瓷器CBN砂輪，其濃度值一般均為175%~200%。

砂輪的強度級別表明了融合劑對磨料掌權力的大小。砂輪強度勻稱和平穩及強度多少的有效挑選，是確保磨削品質的主要前提條件。海外超硬磨料砂輪一般有3~七個強度級別可選擇，但在我國制造的超硬砂輪也不標強度級別，GB6409中也未要求相對應規范，故品質難于確保，給客戶造成不變，亟需填補與健全。

采用適合的磨削使用量超硬磨料砂輪的磨削速率應依據砂輪種類，磨削方法和散熱等條件開展挑選。提升砂輪工作中速率，可明顯提升磨削高效率和磨削比(如砂輪的磨削速率提升40%，磨削比可增加一倍)，減少磨削成本費。金屬材料和環氧樹脂相結合劑的金鋼石砂輪，磨削速率一般為15~35m/s，瓷器融合劑CBN砂輪的磨削速率可增強到45~160m/s，單面CBN砂輪的磨削速率可采用125~250m/s。80~125m/s的角速度已成為了當今全球CBN砂輪磨削的流行。磨削深度1一般為0.002~0.010mm，產品工件速率一般為10~30m/min，豎向走刀速率可用0.3~1.5m/min。粗磨時取最大值，精拋時取小值。

超硬砂輪磨削對磨床規定超硬砂輪磨削，尤其是快速磨削，規定生產加工可靠性好，震動小，角速度高。比如，在CIMT2001上展示的PLANOMAT系列產品平面圖和成型磨床砂輪的運行效率為170m/s。因而，對磨床有一規定：

(1)砂輪主軸軸承旋轉精度要高。

(2)磨床彎曲剛度好些，一般規定比一般磨床高50%上下，一般 應不小于100N/μm的量級。

(3)磨床走刀系統軟件的精度要高，走刀速率應勻稱精確，豎向走刀最少速率應達0.3m/min，橫著走刀(切深)應達0.001~0.002mm/單行程安排，以確保磨削的規格精度，幾何圖形樣子精度和外表粗糙度。

(4)磨床各運作件，如頭架主軸軸承和滾動軸承一部分，走刀健身運動滑軌一部分等應該有安全可靠的密封性，防止超硬磨料進到，加快零件的損壞。

(5)要有相對完善的磨削液過慮和提供系統軟件，過慮精度應低于0.5μm。(6)磨床各部位應該有相對的防震和減振對策，砂輪應作細致轉子動平衡。

超硬磨料砂輪的修整超硬磨料砂輪的修整，一般分成整形和修銳2個工藝流程。整形美容是對砂輪開展少量鉆削，使其做到所規定的立體幾何形態和精度，并使磨料頂尖細微粉碎，產生微刃；修銳是除去磨砂顆粒間的融合劑，使磨砂顆粒間有一定容屑室內空間，并使磨砂顆粒突顯融合劑以外，產生鉆削刃。

針對多出氣孔瓷器融合劑超硬磨料砂輪(包含金鋼石和CBN砂輪)，因為融合劑為松散型，一般整形和修銳可一次進行；而針對融合劑為密實度型砂輪(如環氧樹脂，金屬材料融合劑)，則整形和修銳須各自開展。

超硬磨料砂輪最有效的整形美容專用工具首先推薦金鋼石類修整專用工具。用單顆粒物金鋼石修整，因為修整專用工具損壞，經常危害型面精度。如用金鋼石滾軸修整，可防止修整專用工具損壞過快，并可得到不錯的砂輪外貌。修整設備的走刀精度要高，每一次切削速度應調節在毫米級。過多的修整既危害磨削品質，又會大幅度降低砂輪使用期限。

修銳方式許多，一般可應用機械法(如用鋼玉塊進入修銳，液壓機噴涌修銳法)或金屬加工法。后面一種多適用于金屬材料融合劑的砂輪，將砂輪做為陽極氧化根據火花放電或電解食鹽水將金屬材料融合劑蝕除；若在融合劑中添加鱗片石墨，此方法也適用環氧樹脂，瓷器融合劑砂輪。

近年來日本東京大學研發出一種轉動型金鋼石杯形輪修整專用工具。其機制是使用從杯形輪上脫落下來的磨料對超硬(金鋼石或CBN)磨砂顆粒與融合劑間的融合橋沖擊性，及其脫落下來的磨砂顆粒與超硬砂輪中間造成壓擠碾磨功效而做到修整目地。選用此方法，不管對多出氣孔瓷器融合劑超硬砂輪，或是密實度型砂輪，整形和修銳可一次進行，與此同時因杯形砂輪自轉動，故損壞不大，修整全過程中整形美容力基本上可維持不會改變，且標值要相比單顆粒物金鋼石修整專用工具修整時小得多。

恰當應用磨削液超硬磨料砂輪磨削時，可以用拋光或濕磨。但選用濕磨，既能延長砂輪使用壽命，又可預防產品工件造成磨削燙傷。不一樣磨削液，會使砂輪的磨削比相距好幾倍，乃至十幾倍。砂輪在磨削全過程中的設備損壞，有機化學腐蝕和熱損害水平，與制冷實際效果息息相關。但用CBN砂輪濕磨時需留意，因CBN在持續高溫下會與水蒸汽及空氣中的O2起反映，轉化成氨和硼酸(BN 3H2O→H3BO3 NH3)，這類反映稱之為水解作用，會加快砂輪損壞。因而在應用中常見水溶油或含有抗燃液壓油防腐劑的溶液以變弱水解作用。用不一樣磨削液濕磨時，CBN砂輪的相對性使用壽命不一樣，阿依蓮油制冷的砂輪使用壽命最多，水溶油制冷的砂輪使用壽命其次，水加防銹處理添加物制冷的砂輪使用壽命最少。

超硬磨料砂輪的非傳統應用一般我們覺得，因金鋼石與鐵族原素有機化學可塑性大，因此金鋼石砂輪不是適合磨削灰口鑄鐵一類產品工件的，殊不知這類情形只能在高溫時才產生。比如，用金鋼石砂輪磨削時，當環境溫度做到650℃時，金鋼石會在空氣中空氣氧化，而做到700℃~800℃時它可能石墨化。在低溫時，這種材質中間不是產生化學反應的。因此，只需選擇適合的磨削速率并選用濕磨方法，與此同時提供足夠的磨削液，金鋼石砂輪是徹底能夠磨削鑄造件的，這一點已在實踐中獲得確認。選用濕磨時，金鋼石砂輪磨削灰口鑄鐵的磨削比(9600)要相比CBN砂輪磨削灰口鑄鐵的磨削比(2700)高得多。

一般大家還覺得，CBN砂輪不是適合磨削高碳鋼一類軟材質的，由于此時發生的磨屑易使砂輪阻塞。但現在分析覺得，瓷器融合劑CBN砂輪可采用提升砂輪角速度，以產生微小的磨屑，再依靠髙壓噴涌磨削液消除磨屑，及其提供充裕磨削液等對策，可避免 砂輪阻塞。因而，CBN砂輪是能夠磨削高碳鋼(強度超過30HRC)一類軟材質的。可是，CBN砂輪也不是磨削一切資料都合理的。一般它不適合磨削硬質合金刀具及硬質合金刀具與鋼的組合件，這時用弘元超硬材料金鋼石砂輪有更強的實際效果。

結語在我國人工合成超硬磨料的生產制造盡管開始比較晚，但進步迅速，1997年在我國人造鉆石每年產量已做到5億卡拉上下，CBN年生產量為800萬卡拉。現階段已基本建立了超硬磨料模具，專用型磨削液，專業修整技術性和設備及細分化磨床等一個完全的工藝管理體系。現階段中國已能生產制造RVD，CBN及電鍍金屬衣高等級磨料產品，如“金屬材料基材瓷器CBN砂輪”，“65m/s瓷器融合劑CBN砂輪”等，超硬磨料砂輪的種類規格型號已產生系列產品，超硬磨料砂輪的最大的外徑可以達到φ750mm(已經研發φ1100mm砂輪)，最大應用角速度可以達到80m/s，并在開發設計125m/s的快速砂輪，為超硬磨料砂輪的宣傳應用造就了標準。

能夠預料，伴隨著超硬磨料砂輪的普遍應用，終將推動磨床加工制造業的轉變與發展趨勢，而高效率性能卓越磨床的發展趨勢，又將進一步促進超硬磨料砂輪的應用。

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