目前，硬質合金刀具得到了廣泛的推廣。由于硬質合金硬度高，導熱性差，磨削效率低，容量大 容易產生裂紋。要解決這些問題，就是在砂輪上切割金剛石磨料 提高金剛石砂輪的自銳性能。目前主要有以下方法：

綠碳化硅砂輪磨削硬質合金廣泛應用于生產 時，容易產生裂紋；目的是使用硬度極高的金剛石砂輪 碳化硼微粉可用于研磨硬質合金工具。

2.提高結合劑性能：

(1)用樹脂粘合劑碳化隋砂輪。這種砂輪g磨硬 合金時，可避免磨削裂紋，但砂輪磨損過大

(2)碳化硅砂輪采用燒熔結合劑。這種砂輪耐火性低 陶瓷結合劑制成。它具有良好的自銳度、松散的組織和透氣性 耐久性好，切削效率高。因此，可以改善磨削條件。 用這種砂輪磨YT硬質合金可以減少和消除磨削裂紋 提高刀具的效率。

砂輪磨削時，砂輪的硬度應高于普通碳化隋 砂輪稍高。一般用平砂@周邊磨削時，硬度選擇ZRt較好， 用杯碗形砂輪的端面磨削時，應選擇

例：刃磨和50毫米YT15硬質合金鑲片銑刀主后面。 磨削量：砂輪速度：17.5米/秒，

吃刀深度：粗磨為0.05?0.06mm/雙行程，精

磨為0.02mm/雙行程。

冷卻液：無冷卻液。

3.采用間歇磨削法

該磨削方法及其特點是：在碳化隋砂輪的工作部位開啟 溝槽有一定的寬度、深度和數量，溝槽后的砂輪合理 在選擇砂輪特性和進給速度的條件下，可調整砂輪硬度，提升 砂輪的自銳性使砂輪在整個磨削過程中有鋒利的磨粒 從而提高砂輪的磨削能力，減少磨削過程中產生的切削效果 熱量；同時，由于開槽，磨削區的散熱也得到了相應的改善 有效防止磨削裂紋的產生。