樹脂砂輪具有彈性好，對震蕩、沖擊、側壓的敏感性小的優點，樹脂砂輪的生產工藝主要有冷壓工藝、半熱壓工藝和熱壓工藝三種。下面弘元超硬材料小編就來給大家詳細介紹一下這三種工藝。

一、冷壓工藝

冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的比較多的是液體酚醛樹脂。決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有：

磨料粒度分布、填料類型、填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質等。如果液體樹脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面積就越大，液體的用量也就越多；粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低，其與液體樹脂的附著力就越差，需要的液體量就越多。以上幾種情況均需提高液粉比。一般用液體樹脂作潤濕劑，液粉比選用1:2-1:4，而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑，液粉比選用1:6-1:8。

混料機要經過工藝驗證，能夠達到理想的混合效果并且不損壞磨料為佳。加入細粉后的混料時間一般為2—5分鐘，過短不能夠保證混料均勻，過長樹脂膜易脫落，并且導致料溫升高，樹脂予固化。

二、半熱壓工藝

半熱壓工藝的壓制溫度一般為50—65℃，其余工藝與冷壓工藝完全一致。在這一壓制溫度下液體樹脂的粘度變小，能夠很好的將粉狀樹脂融為一體，使整個樹脂體系的流動性提高，更容易充分穿透各個空間，即使壓機的壓力不太高，也能夠很好的成型，保壓時間也不需要太長，特別適用于連續作業的自動化壓制生產線。

三、熱壓工藝

熱壓工藝一般用于制造較大密度的樹脂砂輪，普通砂輪的密度一般為 2.4—2.7g/cm³。而高密度砂輪的密度可達3.1—3.5g/ cm³，要達到這么高的密度，熱壓工藝是非常合適的了。熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料，再與粉狀樹脂混合均勻。粉狀樹脂一般選用流動度小的，合適的范圍是15—20mm甚至更小，不能使用液體樹脂和流動度大的粉狀樹脂是因為熱壓時容易溢脂。

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