近幾年來伴隨著光伏行業的發展趨勢，金鋼石線鋸火爆了起來，而金剛石微粉做為金鋼石線鋸的具體原材料，其鍍覆鍍覆技術性也獲得了迅猛的發展趨勢。金剛石微粉在金鋼石線鋸中的運用，主要是以復合型鍍的方式與鎳（也有效鎢的）共堆積于線鋸中，以提升線鋸的激光切割抗壓強度，此即常說的“電鍍工藝金剛線”。

開始“電鍍工藝金剛線”選用的金剛石微粉是都沒有金屬材料鍍層的，即一般的金鋼石耐磨材料。這類微粉沒有金屬材料鍍層的金剛線盡管銳利性好，激光切割效果也高，但以便提升鎳鍍層對微粉的掌權力（即結合性），鍍層厚度一般必須做到微粉粒度的2/3上下。而現階段基本應用的微粉粒度一般在5μm到50μm中間，那樣的話，電鍍工藝金剛線時間便會較長，生產率低。此外，沒有金屬材料鍍層的微粉與鎳共堆積時速度比較慢，技術標準也高。

現階段“電鍍工藝金剛線”選用的金剛石微粉一般是具有金屬材料鍍層的。選用具有金屬材料鍍層的金剛石微粉，金剛線的鎳鍍層對微粉的掌權較高，鍍層厚度不用做到微粉粒度的2/3上下，電鍍工藝時間減少，生產率提升。而且，微粉與鎳共堆積時的速率加速，技術標準減少。顯而易見，電鍍工藝金剛線選用具有金屬材料鍍層的微粉才算是可用的。

可是，金剛石微粉鍍覆金屬材料鍍層難度系數是非常大的，因微粉規格較小（5μm～50μm），則對鍍覆生產流程、鍍層厚度操縱、施鍍機器設備等需要較高。現階段金剛石微粉鍍覆鍍覆多選用化學鎳技術性。金剛石微粉化學鎳大部分或是遵循了傳統式的生產流程，即除油→鈍化處理→敏化→鈀活性→化學鎳。

前解決的每一道工藝流程均需歷經多方面的處置與完全的清理（鈀復原清理以外），除油和鈍化處理階段，宜相互配合超聲波清洗機應用，有益于提升金剛石微粉的除油及鈍化處理的效率，節約在除油及鈍化處理全過程的時間，確保除油及臟話的實際效果，提升金剛石粉體與鍍層的結合性。前解決整個過程概述：①除油 4遍清洗,②鈍化處理 4遍清洗,③敏化 4遍清洗,④鈀活性 4遍清洗,⑤鈀復原 1遍純水清洗。鈀復原水溶液反映后只是必須一遍水清洗，先能夠維持鈀的活力，次之鈀氧化劑并不是化學鎳水溶液的污染物質。

化學鎳全過程較為難的是對鍍層厚度的操縱。因粉末的鍍層厚度無法測量，一般用體重增加率來描述金剛石粉體的均值鍍層厚度，根據稱重鍍覆金剛石微粉及取除鍍層后的金剛石微粉，能夠測算體重增加率，這也是金鋼石線鋸領域考評金剛石微粉鍍層厚度的常用方式 。在金剛石粉體規格確認的情形下，根據用圓球來數值模擬金剛石微粉的比表面（dm2/g），能夠仿真模擬完成體重增加率與鍍層厚度的對照關聯。

那樣的話，就可以根據操縱鍍層體重增加率來操縱鍍層厚度了。例如，化學鎳水溶液的原始鎳正離子成分為5g/L，從充足反映到終止反映，水溶液剩下鎳正離子2g/L，就是在沒有加補的情形下，每升水溶液能夠生產制造電鍍鎳層凈重3g，假如設計方案制造的金剛石微粉必須體重增加率10%，那麼，金剛石微粉載貨量為30g，鍍后的30g金剛石微粉獲得了3g鎳鍍層，完成了10%的體重增加。

充分考慮加補，鎳提取液為1.2mol/L，14.2ml含1g鎳，能夠根據準確操縱鎳提取液和氧化劑，來操縱更高范疇的電鍍鎳層凈重，完成體重增加率能。

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