金剛石是一種單晶微整形采用特殊的工藝方法。多晶金剛石粉與多晶金剛石相比，采用獨特的定向爆破方法，高速藥物定向沖擊波加速飛片，沖擊石墨導致多晶金剛石轉向多晶金剛石，其結構與天然金剛石相似，其顆粒由小晶體顆粒器、光學玻璃等高硬度材料的理想原料。金剛石和其他高硬度材料是金剛石產品。金剛石本身具有硬度材料，如金剛石產品。因此，金剛石微粉的生產過程是一個涉及機械、粉末工程、機械、物理化學、現代儀器和測試技術的工程技術問題。金剛石微粉生產設備

金剛石微粉是由粗顆粒單晶金剛石破碎分級而成。用球磨機破碎金剛石微粉是最常用的生產方法。球磨破碎法在我國金剛石微粉生產中使用多年，取得了令人滿意的效果。但由于生產效率低的缺點，已被氣流破碎機取代。氣流破碎機以壓縮空氣為工作介質，壓縮空氣通過特殊的超音速噴嘴高速噴射到破碎室。氣流攜帶材料高速移動，使材料之間產生強烈的碰撞、摩擦和剪切，從而達到破碎的目的。氣流破碎機最大的優點是不受機械線速度的限制，可以產生很高的氣流速度，特別是超音速氣流破碎機可以產生幾倍于音速的流速，因此可以產生巨大的動能，更容易獲得微米和亞微米超細粉。從破碎原理上講，該模型用于金剛石微粉碎的生產。金剛石粉碎機的強度分級工藝具有更大的發展前景。

粒度分級是金剛石微粉生產工藝中很重要的一道工序。它涉及金剛石微粉的生產效率和質量，目前國內最為廣泛使用的一種金剛石微粉粒度分級法是自然沉降法和離心法相結合的工藝生產微粉。??自然沉降法是一種直接應用斯托克斯定律的分選方法，根據同一比重的顆粒因粒徑不同在水中沉降速度亦不同的原理，通過控制其沉降高度和沉降時間來分級粒度，雖然設備簡單、操作容易、質量穩定，但生產周期較長、勞動效率低下。為此，國內外不少廠家研究出自動化的分級設備，采用計算機技術和變頻控制技術，設置有自動攪拌、自動抽料、自動水循環和計算機控制四大系統，全數字化設計，控制精確，節能省電，具有人工無法比擬的高效率、高可靠性和良好的操控性。比人工分選效率可提高10～20倍，具有自動化程度高、分選速度快、分選精度準確、無雜質污染、無人為因素干擾、產品質量穩定性強、再現性好、勞動強度低、企業勞動力成本低、一次性投料量大的十大顯著優勢。符合微粉行業未來的發展方向。介紹幾種類型的金剛石微粉

傳統的金剛石微粉可分為多晶金剛石微粉和單晶金剛石微粉兩類。隨著納米技術的快速發展，有的兩種金剛石微粉中有一種獨立的新型：納米金剛石微粉。請參考以下金剛石。.晶金剛石微爆炸多晶強剛石是在沖擊波下合成的。它是由納米晶體組成的微米和亞微米級聚晶。聚晶具有超硬材料的硬度，具有非凡的高強度和高韌性。它的雙重優勢構成了它獨特的獨特應用和傳統的物理支柱產業。\超精細加工、大型硅片超精拋光、表面改性等領域，球狀聚晶金剛石微粉外觀灰黑色，略呈金屬光澤。??2.微石-八面體強度高，韌性好，熱穩定性好，抗沖擊性強。用途：適用于電鍍產品、砂輪、磨輪、拋光、雕刻、汽車玻璃、高檔家具、陶瓷、硬合金、磁性材料加工等。??3.納米金剛石微粉不是固體金剛石，而是具有小尺寸效應、大比表面積效應、量子尺寸效應等。.3562 0.0003)nm，晶體密度為3.1g/cm3.比表面積為3000m2／g～390m2／g。經過不同的化學處理后，金剛石表面可以形成各種不同的官能團，具有很高的吸附能力。納米級金剛石的其他用途：A、用于石英、光學玻璃、半導體、合金和金屬表面的超精細加工。B、制備催化劑： 納米級金剛石和無定形碳，比表面積大，含有各種表面官能團，活性強。制備催化劑可以改善活性數據，促進有機化合物的相互作用。C、制備納米復合結構材料：把納米級金剛石與納米硅粉、納米陶瓷和各種納米金屬復合，可制造出新型的納米結構材料，因其獨特的性能，可制造半導體器件，集成電路元件和微機零件。隨著金剛石工具制造業的日益成熟以及中國經濟的快速增長，我國在金剛石微粉的市場需求也在高速增長。工具制造技術的進步，也對上游的金剛石微粉行業提出了更高的要求。由于不同晶體狀態的金剛石微粉各有特點，國內少數廠家可以根據金剛石微粉的用途生產不同類型的金剛石微粉。例如：刀片（PCD）、樹脂粘合劑研磨工具、金屬粘合劑產品、研磨膏專用金剛石微粉等。