金剛石微粉關鍵分成單晶金剛石微粉，多晶金剛石微粉和納米技術金剛石微粉三種種類。

單晶金剛石微粉是由人工合成金剛石單晶磨砂顆粒，通過破碎，整形美容解決，選用獨特的加工工藝方式 生產制造。

多晶金剛石微粉是運用與眾不同的定向爆破法由高純石墨制取，高爆速火藥定向爆破的震波使金屬材料飛片加快航行，碰撞高純石墨片進而造成 高純石墨轉換為多晶金剛石。其構造與自然的卡邦這多金剛石極其類似，其顆粒物由細微的金剛石晶體根據不飽和鍵融合而成，具備非常好的延展性，但因為多晶金剛石微粉受生成標準的限定，生產商非常少，生產成本較高，

金剛石微粉強度高，耐磨性能好，可普遍用以鉆削，切削，勘探等。是碾磨打磨拋光硬質合金刀具，瓷器，晶石，光學鏡片等高韌性原材料的理想化原材料。金剛石微粉產品是運用金剛石微粉生產加工制作而成的專用工具和預制構件。

弘元超硬材料金剛石微粉就其粒度分布來講它歸屬于μm，亞微米及納米粉體。與砂類粉末對比，其比表面積和比表面官能團異構顯著擴大，因此在生產過程中，顆粒物彼此之間的相互作用力大幅提升。此外，伴隨著粒徑的優化，顆粒物自身的缺點降低，抗壓強度必定擴大。不難看出，金剛石微粉的生產過程存有非常大的難度系數，它不僅是顆粒物優化的全過程，與此同時還隨著晶體構造和表面物理學特性等轉變。所以說金剛石微粉的生產工藝流程是一個有機械設備，粉末工程項目，結構力學，物理學，當代儀器設備與檢測技術等多課程的工程設計難題。

金剛石微粉生產設備

金剛石微粉是由粗顆粒物單晶金剛石通過粉碎，等級分類而得。用水泥球磨機對金剛石粉碎生產加工來生產制造金剛石微粉是最常見的方式 ，球磨機粉碎法在中國金剛石微粉生產制造中已應用了很多年，以前獲得了比較認可的實際效果。但因為存有生產率低的缺陷，現階段已被氣流粉碎機所替代，氣流粉碎機是以空氣壓縮為作業物質，空氣壓縮根據特別的亞音速噴頭向破碎室快速噴涌，該氣旋帶上原材料快速健身運動，使物品與原材料中間造成明顯撞擊，摩擦與裁切進而做到破碎的目地。氣流粉碎機較大 的優勢不是受機械設備角速度的限定，可以造成很高的氣旋速率，尤其是亞音速氣流粉碎機能造成多倍于音速的流動速度，因此能造成極大的機械能，較為非常容易得到μm級和亞微米級的超微粉體。從破碎基本原理上說，這類型號用以金剛石微粉的生產制造是較有發展前途的。

金剛石粉末的幅度等級分類加工工藝

粒度分布等級分類是金剛石微粉生產工藝流程中很重要的一道工藝流程。它涉及到金剛石微粉的生產能力和品質，現階段我國更為普遍采用的一種金剛石微粉粒度分布等級分類法是當然地基沉降法和離心分離緊密結合的加工工藝生產制造硅微粉。

當然地基沉降法是一種立即運用斯托克斯基本定律的篩分方式 ，依據同一比例的顆粒物因粒度不一樣在水中沉速亦不一樣的基本原理，根據操縱其地基沉降相對高度和地基沉降時間來等級分類粒度分布，盡管設備簡易，實際操作非常容易，品質平穩，但生產周期較長，勞動生產率不高。因此，世界各國許多生產廠家科學研究出自動化技術的分類機器設備，選用計算機和變頻式控制系統，設定有全自動拌和，全自動抽料，全自動水循環系統和計算機系統控制四大系統軟件，全智能化設計方案，操縱精準，節能省電，具備人力無可比擬的效率高，可靠性高和較好的操縱性。比人力篩分高效率可提升10～20倍，具備智能化水平高，篩分速度更快，篩分精密度準，沒有雜質環境污染，無人為要素影響，產品質量可靠性強，再現性好，職工勞動效率小，公司人力資本低成本，一次性加料量大的十大明顯優勢。合乎了硅微粉產業鏈發展方向的方位。

幾類種類金剛石微粉主要用途介紹

傳統式金剛石微粉可分成兩類，多晶金剛石微粉和單晶金剛石微粉。伴隨著納米材料的迅速發展趨勢，在原先的兩類弘元超硬材料金剛石微粉中又單獨出了一個新種類：納米技術金剛石微粉弘元超硬材料。他們分別的適用范圍請參照下面。

1.多晶金剛石微粉

多晶金剛石是在發生爆炸產生的暫態強震波功效下生成的。它是以非晶組成的μm和亞微米級聚晶，聚晶因為各向異性，無解理，耐沖擊，抗拉強度高，因而它既具備冶金材料的強度，與此同時又兼具納米復合材料較快的高韌性和高耐磨。其雙向優勢組成了其獨一無二的工藝性能，在高新科技產業鏈和傳統式主導產業中有關鍵的運用。

主要用途： 關鍵應用于集成ic電子光學晶體超細致生產加工，大中型單晶硅片超精打磨拋光，表面改性材料等行業，球形聚晶金剛石微粉外型黑灰色，略呈金屬質感。

2.單晶金剛石微粉

單晶金剛石微粉晶體樣子為標準，詳細的六-八面體，有很高的抗壓強度，延展性和好的耐熱性，耐沖擊工作能力強。主要用途： 適用電鍍工藝產品，沙輪片，磨輪的生產制造，用以高端大理石的打磨拋光，手工雕刻，汽車擋風玻璃，高端家具，瓷器，硬質合金刀具，永磁材料的生產加工等。

3.納米技術金剛石微粉

納米技術金剛石微粉不僅具備金剛石的原有特點，并且具備小規格效用，大比表面積效用，量子科技規格邊際效應等，因此展示出納米復合材料的特點。在爆轟波中生成的這類金剛石具備立方米組織架構，晶格常數為(0.3562 0.0003)nm，晶體相對密度為3.1g/cm3，比表面積為300m2／g～390m2／g。在不一樣的有機化學處置后，金剛石表面可產生多種多樣的官能團異構，這類金剛石晶體具備很高的吸咐工作能力。

納米金剛石其他主要用途：

A，配置高級研磨膏和拋光劑，用以超細致生產加工石英石，光學鏡片，半導體材料，鋁合金和金屬材料表面。

B，配置金屬催化劑：納米金剛石和無定形碳，有較大的比表面積，帶有各種各樣的表面官能團異構，活力很強，用其配置金屬催化劑，可提升活力數據信息推動有機物的相互影響。

C，制取納米技術復合結構原材料：把納米金剛石與納米技術硅渣，納米陶瓷和各種各樣納米技術金屬材料復合型，可生產制造出新式的納米技術構造原材料，因其與眾不同的特性，可生產制造半導體元器件，集成電路芯片元器件和微型機零件。 伴隨著金剛石專用工具制造行業的日益完善及其世界經濟的持續增長，在我國在金剛石微粉的市場前景也在快速提高。專用工具生產技術的發展，也對上下游的金剛石微粉領域明確提出了更好的規定。因為不一樣結晶體情況不一樣粒型的金剛石微粉各具備其自身的特性，中國極少數生產廠家早已可以依據金剛石微粉主要用途不一樣生產制造不一樣種類的金剛石微粉。比如：數控刀片片（PCD），環氧樹脂融合劑模具，金屬材料融合劑產品，研磨膏專用型金剛石微粉這些。這也是在我國金剛石微粉領域升級調節產品構造，向高檔專用化發展趨勢，追逐全球優秀水準的關鍵流程。

 弘元超硬材料 （河南）有限公司成立于2002年，是一家及科研、開發、制造、銷售和服務為一體的高新技術企業。公司自成立起始終堅持發展高科技產業的路線，走可持續發展的道路。通過持續實施技術改造，同步推進技術創新、體制創新和管理創新，形成了以企業為主題的技術創新體系及運行機制，確保了企業規模擴展與結構、數量、質量、速度及效率。公司主要產品是定制和生產各種型號的  金剛石微粉和金剛石復合片鉆頭、金剛石復合片、鋯杯、鉬杯、金剛石砂輪、金剛石磨盤 金剛石切割片、電鍍、釬焊普磨白剛玉 棕剛玉 鉻剛玉 單晶剛玉 綠碳化硅砂輪等。

咨詢熱線13525586511   0371-62620222