在磨削全過程中，砂輪片的磨砂顆粒在磨擦、壓擠的作用下，它的邊角慢慢磨平變鈍，或是在磨延展性原材料時，磨屑經常嵌塞在砂輪表面的孔隙度中，使砂輪片表面阻塞，最終使砂輪片缺失鉆削工作能力。這時候，砂輪片與產品中間會發生跑偏狀況，并有可能造成震動和發生噪音，使磨削高效率降低，表面表面粗糙度下降。與此同時因為磨削力及磨削熱的提升，會造成工作中形變和危害磨削精密度，比較嚴重時也會使磨削表面發生燙傷和細微裂痕。除此之外，因為砂輪片強度的不均勻分布及磨砂顆粒工作中情況的不一樣，使砂輪片工作中表面損壞不勻稱，各位置磨砂顆粒掉下來是多少不一，導致砂輪片缺失外觀設計黏度危害產品工件表面的外形精密度及表面表面粗糙度。

砂輪修整方式：

砂輪修整一般有銑削、用金剛石滾軸、磨削和滾軋等方式。

銑削修整法：以單顆粒物金剛石(或以碎碎的金剛石做成的金剛筆、金剛石修整塊)做為數控刀片銑削砂輪,是運用最大多數的修整方式。安裝在刀臺上的金剛石數控刀片一般在豎直和水準兩種方位各歪斜約5°～15°;金剛石與砂輪的點接觸應小于砂輪中心線0.5～2mm，修整時金剛石并且做好勻稱的低速檔走刀挪動。規定磨削后的表面表面粗糙度越小，則走刀速率應越低，如要做到Ra0.16～0.04μm的表面表面粗糙度，修整走刀速率應小于50mm/分。 修整總產量一般為單層0.1毫米上下，往復式修整數次。粗修的切深每一次為0.01～0.03mm，產品精修則低于0.01毫米。

金剛石滾軸修整法:選用電鍍工藝或粉未冶金等辦法把很多金剛石顆粒物嵌入在鋼制滾軸表面做成的金剛石滾軸,以一定轉速比轉動（進而減少滾軸與砂輪的相對運動），對高速運轉的砂輪表面造成磨削和碾軋功效，使砂輪得到與滾軸型面符合的銳利工作中表面。金剛石滾軸生產制造繁雜,工程造價高,但堅固耐用，修整高效率，適合在批量生產中修整磨削獨特成型表面（如外螺紋、傳動齒輪和渦輪葉片榫齒等）的砂輪。

砂輪磨削修整法:選用低速檔旋轉的超硬級碳碳復合材料砂輪與高速運轉的砂輪對磨，以做到修整的目地。

滾軋修整法:選用硬質合金刀具園盤、一組由波浪狀白口鐵園盤或帶槽的淬硬鋼板套服而成的滾軸，與砂輪對滾和壓擠開展修整。滾軸一般裝在修整工裝夾具上人工實際操作，修整高效率，適合精磨砂輪的修整。

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