1. 結合劑的使用

結合劑也可以叫融合劑的功能是粘結磨砂顆粒產生砂輪，其功能具體表現在下面2個層面：（1）使磨料能夠成形成磨具。磨料，不論是一般磨料，或是超硬磨料，自身沒有成形性能，根據添加結合劑、臨時性粘接劑、濕潤劑等使之可以成形，再歷經燒制，磨料根據結合劑橋相互連接，獲得具備一定抗壓強度、強度的磨具。（2）使砂輪具備磨削工作能力。砂輪的強度在海外也叫結合劑，就是指結合劑對磨料的掌權抗壓強度。由此可見，融合劑性能立即危害砂輪的強度，而砂輪強度，是磨具的一個很重要的性能指標值，立即影響到了砂輪應用中的諸多性能，例如磨削比、自銳性、樣子維持性等。專業技術人員在制訂秘方時必須依據磨料狀況、磨削主要參數、產品工件品質標準等，有效挑選融合劑種類和配制，以使砂輪具備適合的磨削工作能力，達到生產規定。

2. 結合劑的類型

如何選擇適合的結合劑，關鍵根據其自己的性能和生產加工中對磨具的需要而定。下列是較常用的融合劑特性及運用范疇

2.1 瓷器結合劑

一般磨具應用的瓷器融合劑是粘土、石英石、大理巖等礦物原材料構成的，燒制溫度一般在1200℃之上。超硬磨具因為金鋼石、CBN的環境溫度敏感度，一般燒制溫度都是在900℃下列，而傳統化的瓷器融合劑耐火性很高，因而事實上超硬磨具應用的“瓷器融合劑”多是夾層玻璃融合劑，根據化學純的物質混和或冶煉配置的。此類融合劑對磨料的融合抗壓強度好于樹脂。產生磨具后，工作中表層容屑性能好，因此不容易阻塞、鉆削銳利、磨削高效率，及其熱變形量小，非常容易操縱加工精度，這種特性有益于磨削全過程的穩定開展。在磨具的整形和整修層面，實際操作起來比較非常容易，一般用以精磨、半精拋，及其表面大的成形磨削等。

2.2 樹脂融合劑

樹脂融合劑最常見的是酚醛樹脂樹脂（約占80%）。別的常見的樹脂也有聚丙烯腈樹脂、環氧樹脂樹脂、聚氨酯等。其自身具備優良的延展性和有打磨拋光功效，產生磨具后，仍具備優良的自銳性，不容易阻塞，整修少，并且磨削高效率較高，磨削溫度較低，磨削的外表光滑度高，因此 使用范疇十分普遍。

樹脂融合劑對比瓷器融合劑，對磨砂顆粒的掌權力要差一些，磨砂顆粒的切屑刃還沒有徹底磨鈍就已掉下來，因此 假如不是期待磨料掉下來的場所，盡量避免用樹脂融合劑。但樹脂融合劑砂輪因為高韌性（出氣孔少）和耐沖擊負載而運用于重磨削工作。重磨削、斷開等工作場所，尤其是拋光時，因為對加工精度、表層質量規定低，樹脂融合劑砂輪高效率，運用得大量。此外，磨削液通常對樹脂融合劑有一定的腐蝕，會減少融合劑的抗壓強度，也會減少融合劑對磨料的掌權抗壓強度，因此 鍍覆磨料在樹脂融合劑砂輪中運用的更多一些。聚丙烯腈樹脂的高溫抗壓強度、耐蝕性和抗磨損耐熱性不錯，愈來愈多地運用于金鋼石磨具中。有材料說：粒度分布在W10以細的金鋼石砂輪務必應用與其說同樣粒度的粉末狀樹脂，如樹脂粉粒度比較大，生產制造砂輪應用時必須開展粉粹。

2.3 金屬材料融合劑

金屬材料融合劑是超硬磨具專用型融合劑，常常使用于硬質合金刀具產品工件、鋼基硬質合金刀具產品工件，及其一部分金屬材料的半精拋、精拋等。有粉末狀煅燒型、電鍍工藝、纖焊等幾類，在其中粉末狀煅燒型運用最廣，并且最常見的是黃銅基， 也是有鈷基、鎳基、鐵基等。依據使用場所的不一樣，應用不一樣系統的金屬材料融合劑。例如，激光切割大理石的金剛石刀具一般是煅燒的鎳系融合劑；滲透到低熔點合金的鎢粉用以磨削金剛石工具的金鋼石砂輪；WC-Co系金剛石鉆頭用以地質環境打孔。金屬材料融合劑砂輪無出氣孔，融合抗壓強度較樹脂、瓷器融合劑都高，但砂輪的自銳性也相對應較弱，因此 金屬材料融合劑砂輪的修銳是個難點。因為這種緣故，金屬材料融合劑砂輪較多地用在石料、夾層玻璃、半導體材料等相對性較非常容易磨削和對砂輪樣子維持性規定不太高的運用場所。

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